Has buscado cierre estanco - BELCA https://www.belca.es/ Sistemas de envasado para Alimentación y Sectores Industriales: diseño, fabricación y servicios. Wed, 05 Mar 2025 08:33:48 +0000 es hourly 1 https://wordpress.org/?v=5.8.13 https://www.belca.es/wp-content/uploads/2020/04/cropped-200312-logo-whatsapp-32x32.jpg Has buscado cierre estanco - BELCA https://www.belca.es/ 32 32 ¿Qué es el envasado al vacío? https://www.belca.es/noticias/que-es-el-envasado-al-vacio/ Wed, 11 May 2022 06:04:00 +0000 https://www.belca.es/?p=12257 Hay mucha maneras de conseguir que nuestros alimentos permanezcan durante un tiempo prolongado sin estropearse. Una de las formas con la que podemos alcanzar este propósito es mediante el envasado al vacío. Mediante este sistema la vida de nuestros alimentos será más larga sin necesidad de añadir conservantes. El proceso […]

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Hay mucha maneras de conseguir que nuestros alimentos permanezcan durante un tiempo prolongado sin estropearse. Una de las formas con la que podemos alcanzar este propósito es mediante el envasado al vacío. Mediante este sistema la vida de nuestros alimentos será más larga sin necesidad de añadir conservantes.

El proceso de envasado al vacío consiste en sacar el aire que rodea al alimento, sellándolo en un envase protector. Existen varios elementos, tanto internos como del ambiente que los rodea, que influyen en su deterioro. Además de la forma en que han sido procesados, a nivel externo se pueden ver afectados por la higiene del entorno, los cambios de temperatura y los gases atmosféricos. Respecto a los aspectos internos del propio producto, no debemos olvidar que hay microorganismos que se alimentan del ph, el agua o el oxígeno.

Al hacer uso de esta técnica, estaremos aislando el alimento de todos estos posibles agentes que los pueden dañar. Evitaremos el desarrollo de bacterias, hongos y moho. Conservaremos sus propiedades y su sabor de forma natural y segura, además de prolongar su vida útil entre tres y cuatro veces más que con otros métodos.

Al envasar al vacío un alimento aumenta el dióxido de carbono, que resulta muy útil a la hora de evitar que crezcan microorganismos. Sin embargo, existen algunos de ellos que sí que resisten este gas, por lo que, si vamos a tardar un largo tiempo en consumirlo, es recomendable congelarlo.

Ventajas del envasado al vacío

Existen muchas ventajas por las que es recomendable utilizar esta técnica, algunas de ellas son:

  • Al conservarse más tiempo el producto, conseguiremos reducir los desechos, ya que muchas veces tenemos que tirarlos porque se nos han puesto en mal estado.
  • Conseguiremos mantener la calidad y las propiedades del alimento, conservando todo su sabor y aportes nutritivos.
  • Controlaremos mejor la cantidad de alimentos que almacenamos.
  • Reduciremos el número de ocasiones en las que tenemos que ir a la compra, ya que los alimentos serán menos perecederos.
  • Podremos aprovecharnos de ofertas y descuentos en los supermercados que ofrezcan productos envasados de esta manera, ya que nos facilita su almacenaje por tener una vida más larga.
  • Si disponemos de una gran cantidad de alimento, podremos dividirlo y envasarlo, organizando de esta manera las porciones, aprovechándolo al máximo y evitando desechar parte.

Estados en los que podemos encontrarlos

Podemos hacer uso del envasado de diferentes productos, así como conservarlos en distintos estados:

  • Alimentos al natural o curados: podemos encontrar alimentos que no han sido tratados mediante ningún proceso y también podemos encontrarlos curados. En el caso de los alimentos curados, normalmente encontramos gran variedad de embutidos y quesos. De esta manera se evita que se sequen y su sabor se vea afectado.
  • Alimentos cocinados: ya preparados para calentar y consumir. Muy cómodos para conservar en frío y tener siempre disponibles para esos días en los que no tenemos demasiado tiempo para estar en la cocina.
  • Sous vide: son envasados en un material termoresistente para ser cocinados después mediante un proceso de cocción de varias horas.
  • Alimentos congelados: otra forma ideal de conservar todo su sabor, textura y nutrientes durante un período mayor.

La pasteurización

Es el procedimiento térmico mediante el cual se reduce el nivel de gérmenes y bacterias, garantizando la calidad de aquellos alimentos que consumimos. Este proceso se realiza a menos de 100ºC. Normalmente, se mantiene, durante unos 30 minutos, el corazón del producto a 65ºC. 

Una vez realizado, los alimentos deberán refrigerarse o congelarse. De esta manera, conseguimos alargar el tiempo del que disponemos para consumirlos. El valor de pasteurización varía según el tiempo al que se haya expuesto al calor. Si conseguimos un valor de 100, supondría 21 días de caducidad. En el caso de un valor de 1000, equivaldría al doble: 42 días.

Máquinas envasadoras al vacío 

Podemos encontrar máquinas envasadoras al vacío para uso doméstico y para uso profesional. Las máquinas domésticas no suelen llevar cámara y las prestaciones que ofrecen son las adecuadas para el uso que le podemos dar de forma cotidiana. Se suelen utilizar con bolsas gofradas.

Respecto a las envasadoras profesionales, estas llevan cámara y pueden conseguir una gran extracción. En ellas se puede hacer uso de bolsas o también de recipientes especiales.

De manera general, encontraremos las envasadoras al vacío compuestas principalmente por:

  • Cámara de vacío, cuyo cierre es hermético.
  • Una bomba de vacío, la cual aspira el aire.
  • Control del vacío.
  • Tiempo y tipo de soldadura.
  • Entrada de aire de forma progresiva.
  • Posible almacenamiento de programas.

Cocina al vacío: principios básicos

Como ya hemos indicado, el procedimiento consiste en la introducción del alimento en un envase que resista altas temperaturas, extrayendo el aire que contenga y dejándolo estanco. Esto resulta muy útil en nuestra cocina, ya que nos permite hacer un uso más controlado y durante un tiempo más prolongado de los productos. Este aspecto cobra una mayor importancia en el ámbito de las cocinas profesionales. 

En la cocina al vacío, o sous vide, existen una serie de principios o procesos básicos por los que pasa el alimento:

  • La cocción. – para realizarla será necesario un ambiente húmedo. Se puede llevar a cabo con un cocedor sous vide o con un horno de vapor de baja presión. Durante la misma, la temperatura no deberá variar más del +/-1ºC.
  • Enfriar y almacenar. – finalizada la cocción, enfriaremos el alimento con un abatidor de temperatura. Se deben almacenar manteniéndolos entre los 0 y los 3ºC. En el caso de los platos congelados, deberán mantenerse a -18ºC.
  • Regenerar. – para poder consumirlos, será necesario recuperarlos. Este proceso tarda aproximadamente una hora y se puede realizar en el horno, cocido al vapor, al baño maría o mediante otros métodos cotidianos. Una vez que se haya recuperado el alimento, no se podrá guardar de nuevo.
  • Servicio. – después de realizar todo el procedimiento, ya se puede presentar el alimento para poder consumirlo con todas sus cualidades y texturas en condiciones óptimas.

Últimas Novedades

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Control de fugas para verificación de estanqueidad, ¿cómo funciona? https://www.belca.es/noticias/control-de-fugas-para-verificacion-de-estanqueidad-como-funciona/ Fri, 10 Dec 2021 13:12:24 +0000 https://www.belca.es/?p=13593 Uno de los elementos fundamentales a la hora de conservar los productos es la estanqueidad de su envase. Este es uno de los aspectos a los que damos una mayor prioridad en nuestras empresas, sobre todo cuando trabajamos con alimentos. Si nuestro envasado no consigue un empaquetado estanco puede tener

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Uno de los elementos fundamentales a la hora de conservar los productos es la estanqueidad de su envase. Este es uno de los aspectos a los que damos una mayor prioridad en nuestras empresas, sobre todo cuando trabajamos con alimentos. Si nuestro envasado no consigue un empaquetado estanco puede tener consecuencias de distinto tipo, desde la pérdida de cantidad de producto hasta la caducidad del mismo.

La manera en la que protejamos nuestro producto será primordial para mantener sus características, componentes y propiedades en un estado óptimo. Si descuidamos este detalle, puede que perdamos calidad en nuestros artículos y eso puede ser determinante para el crecimiento de nuestra empresa.

¿Qué es la estanqueidad?

Cuando hablamos de estanqueidad estamos haciendo referencia a una propiedad basada en la capacidad para evitar que entren partículas procedentes del exterior al interior de un espacio o habitáculo. Las partículas pueden ser de cualquier tipo, como puede ser el aire, el agua o el polvo.

Estas partículas externas pueden afectar a los productos con los que trabajemos, aumentando la probabilidad del daño cuando se trate de alimentos. La falta de estanqueidad en el envasado puede facilitar la formación de moho o pérdida de texturas por culpa del aire o la posible humedad del exterior.

Si cuidamos de este detalle, estaremos garantizando la conservación de la calidad del alimento y sus propiedades para que llegue al cliente final en las mejores condiciones.

¿Qué es un controlador de fugas y cómo funciona?

Para poder comprobar la calidad de la estanqueidad de los envasados existe una maquinaria que nos facilita el proceso y nos permite cerciorarnos de la precisión del sellado. Esta herramienta es el controlador de fugas, el cual es una unidad independiente que tiene como finalidad la verificación de que el cierre es estanco. Una de las líneas en la que es más utilizada es en la de flow-pack.

Para hacer esta comprobación, se introduce el envase en el tanque lleno de agua y se le somete a vacío, con la finalidad de detectar cualquier posible irregularidad que se halle en las soldaduras. ¿Qué pasará si el paquete no es totalmente estanco o su soldadura tiene poca resistencia? En este caso, el paquete se rompería o se verían salir gotas de aire. De esta manera quedaría patente, de forma sencilla y rápida, que debemos reforzar el sellado de nuestros artículos.

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Control de fugas para unidades trabajando bajo atmósfera modificada MAP https://www.belca.es/aplicacion-video-envase/alimentacion/lacteo/control-de-fugas-para-unidades-trabajando-bajo-atmosfera-modificada-map/ Fri, 27 Aug 2021 06:38:29 +0000 https://www.belca.es/?p=12779 Control de fugas para verificación de estanqueidad en unidades flow-pack trabajando bajo atmósfera modificada.

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Control de fugas para unidades trabajando bajo atmósfera modificada MAP

Descripción

Controlador de fugas para verificación de estanqueidad en unidades trabajando bajo atmósfera modificada (MAP).

Esta es una unidad independiente cuya finalidad es verificar el cierre estanco, especialmente en líneas flow-pack.

Consiste en un tanque de agua en el que se introduce el envase y que se somete a vacío para detectar cualquier posible irregularidad en las soldaduras.

El paquete se romperá o se verán salir gotas de aire en caso que el envase no sea totalmente estanco o tenga poca resistencia de soldadura.

Productos utilizados

Más sectores de aplicación

Consulta sobre el Producto:

Especificaciones orientativas, pueden no estar actualizadas. Por favor, solicite más información mediante el formulario de contacto.

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Flow-pack SP 600 INOX https://www.belca.es/soluciones-de-envase/maquinas-envasado/flow-pack/flow-pack-sp-600-inox/ Wed, 22 Jul 2020 05:36:24 +0000 http://belgreen.es/?p=6238 La SP-600 INOX es una envolvedora horizontal flow-pack para envolver cualquier tipo de producto y crear un envase al vacío y/o con cierre estanco.

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FLOW PACK SP 600 MB INOX

Flow pack

Envasadora de alta gama para embolsado, retráctil o vacío de alimentación.

Envolvedora horizontal de tipo flow-pack con bobina inferior y soldadura superior. De gama alta y construida para envolver productos de alimentación en embolsado, retráctil, atmósfera modificada o vacío. Entrada por banda motorizada y asíncrona para no limitar la longitud del producto.

Sectores de Aplicación:

Carne Fresca
Carne Fresca
Carne Elaborada
Carne Elaborada
Queso y Lacteos
Queso y Lacteos
Precocinados
Precocinados
Congelados
Congelados

Características Técnicas

Velocidad de Trabajo

VELOCIDAD

40 a 80 packs por minuto

Dimensiones del Producto

DIMENSIONES PRODUCTO

Max: 480 W – 230 H – L (mm)

acceso-remoto

ASISTENCIA REMOTA

Acceso a la VPN de BELCA

La SP 600 MB INOX es una envolvedora horizontal tipo flow-pack, construida para envolver cualquier tipo de producto alimenticio y crear un envase al vacío y/o con cierre estanco.

La máquina es empleada para la envoltura de productos sólidos de forma individual, que dentro de las dimensiones especificadas en la ficha técnica, sea necesaria su protección respecto a agentes externos y permite trabajar tanto en vacío (con una unidad de vacío en línea posterior) como en retráctil con el film complejo adecuado y un túnel de retracción.

La banda transportadora es totalmente extraíble para su limpieza fuera de la línea de trabajo.

EXTERIOR
• Máquina construida en Acero inoxidable.
• Elementos mecánicos y electrónicos de la máquina en la parte trasera dentro de armarios de fácil acceso.
• Sentido de trabajo de Derecha a izquierda.
• Panel de mandos orientable de fácil acceso con pantalla táctil embebida de 12 pulgadas.
ENTRADA
• Cinta de alimentación de 1500 mm de zona de carga.
• Accionamiento por Servomotor.
• Detección del producto mediante fotocélulas.
• Guias de producto adaptadas al producto.
• Banda Totalmente extraible para su limpieza fuera de la linea de trabajo
• Fácil extracción del tejido para su limpieza.
PORTABOBINAS
• Portabobinas motorizados con control de tensión del film por servomotores y balancín que garantiza una tensión constante del film desde el principio al final de la bobina y ajustable desde la pantalla.
• Portabobinas doble de carga lateral motorizados .
• Sistema Expansible Neumático para un cambio rápido de bobina.
• Cambio Automático de film.
FORMADOR
• Caja formadora variable en función del producto, regulable en altura y anchura.
• Ajuste preciso mediante Volante Numerado.
• Control de tensión del film en el conformador con servomotores y ajustable desde la pantalla en función del tipo y anchura del film utilizado
SELLADOR LONGITUDINAL
• Soldadura longitudinal con accionamiento por Servomotor.
• Regulación del centro de soldadura mediante la pantalla y con posicionamiento automático por servomotor.
• 6 Pares de rodillos de arrastre de film.
  – 1 er juego de rodillos de tiro orientable.
  – 2º juego de rodillos de Precalentamiento para realizar el sellado .
  – 3º juego de rodillos calefactado para realizar el sellado .
  – 4º juego de rodillos calefactado para realizar el sellado .
  – 5º juego de rodillos calefactado para realizar el corte y la soldadura .
  – 6º juego de rodillos engomado de salida sobrante.
• Apertura neumática de los rodillos de soldadura y de corte al parar la máquina.
• Ajuste individual de la presión Neumática de cada sellador con reguladores de presión desde la pantalla táctil de forma precisa.
MORDAZA TRANSVERSAL
• Mordaza tipo BOX MOTION de soldadura transversal accionada mediante dos servomotores.
• Regulación del centro de soldadura accionado por Servomotor y posicionamiento automático según altura producto y ajustable desde pantalla.
• Regulación de la altura de trabajo de la mordaza regulable desde pantalla para adaptable a la altura del producto.
• Sellado transversal ancho 500 mm. que garantiza una perfecta estanqueidad.
• Posibilidad de Bolsa Abierta / Cerrada.
• Cuchilla de corte en ZIG – ZAG.
RECOGEDOR DE SOBRANTE
• Recogedor de sobrante motorizado con detección de llenado.
• Accionamiento por Servomotor.
• Regulación de tensión del film sobrante con balancín y ajustable desde pantalla.
FUNCIONES
• Ajustes de la longitud de producto y velocidades, etc. Desde pantalla táctil.
• Posibilidad de adaptación automática de la longitud de la bolsa a la longitud de cada producto individualmente.
• Posibilidad de trabajar con longitud de bolsa fija.
• Posibilidad de embolsado con marca impresa en film.
• Memorización de parámetros hasta mas de 100 productos.
• Función de no producto no bolsa.
• Detección de producto mal posicionado.
• Parada con mordazas de sellado transversal abiertas.
• Parada automática de la máquina en caso de obstrucción de las mordazas con limitador de esfuerzos electrónico.
• Reducción drástica del tiempo empleado en los cambios de ordenes de fabricación al incluir en la recetas de productos los valores de la presión de los selladores, la posición de la soldadura, la tensión del film y su cambio de forma automática e inmediata al cambiar de producto a embolsar.
EQUIPAMIENTO ELECTRÓNICO
• Control de maquina a través de un autómata programable para maniobras con tarjeta controladora de ejes dedicada de última generación a través de un bus de campo con fibra óptica para control de los ejes con servomotores.
• Máquina electrónica dotada de servomotores independientes (mordaza transversal, rodillos selladores, bandas, desbobinados y cinta de alimentación).
• Pantalla táctil color de 12”, embebida, con IP65, que facilita la visualización del estado de la máquina en todo momento y su durabilidad.
• Servodrives electrónicos de velocidad en bandas y selladores.
• Reguladores de temperatura de soldadura con ajuste fino y Autotuning integrado con total configuración y control desde pantalla táctil.
• Mercotac en los sensores térmicos.
• Aviso de final de bobina acústico y luminoso.
• Sustitución de Servomotores y Servodrives de manera sencilla, los valores de configuración de ese ServoDrive permanecen en la controladora de ejes por lo que reiniciándola máquina tras una sustitución está funcionará sin necesidad de ninguna otra acción, lo que facilita las sustituciones y ahorra tiempo en las averías.
• Función Backup/Restore tanto en el Autómata como en la Pantalla Táctil para facilitar las sustituciones de estos 2 elementos ahorrando de nuevo tiempo en una avería.
• Posibilidad de visualizar tanto el manual de la máquina como los esquemas eléctricos en la pantalla táctil.
• Posibilidad de conectar la máquina a internet (VPN propio de Belca totalmente seguro) para dar asistencia remota, facilitando la detección de posibles averías o realizar cambios funcionales en Autómata y/o Pantalla Táctil, esta conexión la podremos hacer via wifi (metiendo la maquina en la red wifi de la empresa) o vía cable RJ45 (el cliente facilitará un cable de red Ethernet con acceso a internet)
• La conexión de la maquina en la red del cliente permitirá acceso desde cualquier dispositivo (PC, SmartPhone, Tablet) a unas pantallas de visualización de información sobre el estado en tiempo real de la máquina (este acceso puede ser restringido por contraseña.
NORMAS DE SEGURIDAD
• Protecciones y sistemas de seguridad conforme con las normas europeas y americanas.
• Interruptores generales provistos de sistemas de seguridad.
• Zonas de transmisión, cadenas, etc…debidamente cerrados.
• Certificado CE, la máquina se ajusta a la Directiva de Máquinas 2006/42/CE.

KITS
• KIT Pisón Salida.
• KIT troquel Euroslot
• KIT modulo girador
ACCESORIOS
• Salida rodillos.
• Banda motorizada.
• Mesa giratoria.
• Marcadores – Codificadores.

Para trabajo con films retráctiles es necesario instalar un túnel de calor. Conozca la gama BELCA de túneles de retracción.

  • Films de polipropileno BOPP
  • Films de poliolefina retráctiles
  • Films Complejos
  • Films Barrera retráctiles
  • Films Compostables
  • Films Reciclados
  • Films de base Papel

Para trabajo con films retráctiles es necesario instalar un túnel de calor. Conozca la gama BELCA de túneles de retracción.

CONFIANZA BELCA, LÍDERES EN SERVICIO

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MÁQUINAS DE ENVASADO

Una división de maquinaria en la que te presentamos la nueva gama de BELCA FlowPack que hará que tus productos se adapten a las realidades del packaging para un mundo más sostenible.

Especificaciones orientativas, pueden no estar actualizadas. Por favor, solicite más información mediante el formulario de contacto.

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Termoformadora TFB 5000 INOX https://www.belca.es/soluciones-de-envase/maquinas-envasado/termoformadoras/termoformadora-tfb-5000/ Tue, 21 Jul 2020 15:50:11 +0000 http://belgreen.es/?p=6224 La TFB 4500 es una termoformadora para envasado al vacío y atmosfera modificada utilizando film flexible o rígido orientada a producto fresco y congelado.

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TERMOFORMADORA TFB 5000 INOX

Termoformado

Envasado al vacío o bajo Atmósfera Modificada de gran rendimiento

Máquina termoformadora con accionamiento mediante servomotores para el envasado al vacío y atmosfera modificada utilizando film flexible o rígido y orientada a producto fresco y congelado.

Sectores de Aplicación:

Carne Fresca
Carne Fresca
Carne Elaborada
Carne Elaborada
Pescado
Pescado
Queso y Lacteos
Queso y Lacteos
Precocinados
Precocinados

Características Técnicas

Velocidad de Trabajo

VELOCIDAD

5 / 15 ciclos por minuto
Según sistema de envasado

Dimensiones del Producto

DIMENSIONES PRODUCTO

Molde:420/300 W – Paso máx:300(mm)

Solicite información específica de cada modelo

Servomotor

SERVOMOTOR

Grupos termoformado y soldadura accionados por servomotor

La TFB 5000 INOX es una máquina termoformadora para el envasado al vacío y atmósfera modificada utilizando film flexible o rígido orientada a producto fresco y congelado.

Construcción en acero inoxidable con elementos en aluminio anodizado duro.

Construcción robusta, con movimientos servomotorizados en cadena de avance y grupos de elevación para control de posicionamiento y alcanzar un rendimiento óptimo de ciclos de producción.

  • Máquina fabricada en acero inox. AISI 304, soldada con acero inox, AISI 316.
  • Moldes y hormas fabricados en Aluminio anodizado (anticorrosión), anodizado duro.
  • Cadena Inox con sistema pre-tensado.
  • Desbobinador inferior con eje expansible neumático, con mandrino de Ø76mm, capacidad de bobina L560mm, Ø350mm.
  • Desbobinador inferior con sistema rápido de unión de film modo manual (opcional automático).
  • Desbobinador film con tensor constante y regulación de desbobinado por motovariador.
  • Control de fin de film o rotura bobina en desbobinador inferior y superior.
  • Sistema rápido de inflado del eje expansible mediante pistola neumática con regulador de presión.
  • Entrada film con sistema anti-salida y presión por resorte de seguridad.
  • Grupos de termoformado y soldadura por elevación con palancas y activados por servomotor SIEMENS.
  • Grupos de termoformado y soldadura regulables desde pantalla por servomotor SIEMENS. (Velocidad y distancia).
  • Grupo de termoformado regulable longitudinalmente.
  • Soldadura con sistema de extracción de placa de modo automático.
  • Grupo de corte regulable longitudinalmente para una adaptación rápida y precisa a pasos intermedios.
  • Grupo de Corte longitudinal regulable para ajuste a medidas de molde principio/final.
  • Grupos de cortes con activación inferior neumática.
  • Corte por activación superior neumática.
  • Cuchillas de corte transversal rectas o zig-zag.
  • Altura máxima de moldes 110mm. (Opcional 150mm), con variación de 20mm en 20mm de altura máxima (110-150) a 10mm.
  • Horma de Termoformado para la formación de film flexible por sistema de vacío.
  • Apertura de cánulas con sistema de punzonado con tratamiento de titanio.
  • Control de temperatura por resistencia y sonda tipo j y/o PT100.
  • Horma de soldadura para el sellado de film flexible por sistema de vacío y reinyección de gas.
  • Sistema de abatimiento de hormas para fácil cambio de formato.
  • Sistema de limpieza con cierre seguridad hormas.
  • Válvulas de activación del sistema de vacío en termoformado AISI 304.
  • Guías de apoyo bandejas de fácil extracción.
  • Sistema de zona de carga con acompañamiento de rodillos a lo largo de toda la máquina.
  • Sistema de rodillos regulable en altura, con sistema neumático y regulado desde pantalla.
  • Desbobinador superior con eje expansible neumático, con mandrino de Ø76mm, capacidad de bobina L560mm, Ø350mm.
  • Desbobinador film con tensor constante y regulación de desbobinado por motovariador.
  • Sistema de detección y centrado de film impreso, por fotocélula.
  • Sistema recogedor sobrante bimotor con tensando del recorte.
  • Cinta salida 800mm exterior con motovariador y control desde pantalla.
  • Cinta salida regulable en altura para la adaptación del envase controlado desde pantalla.
  • Cinta salida antimicrobiana.
  • Cinta salida autocentrable para evitar el desplazamiento lateral.
  • Sistema de refrigeración con control preciso temperatura.
  • Refrigerador 2100 SMC.
  • Sistema de lubricación automático en grupos de elevación.
  • Sistema de limpieza y engrase de cadena.
  • Protecciones y puertas con microrruptores de seguridad instalados, para garantizar un funcionamiento seguro.
  • Protecciones fabricadas en Aisi 304.
  • Cuadro eléctrico estanco con sistema luminoso.
  • Todos los componentes eléctricos utilizados en la máquina son de probada fiabilidad y CE.
  • Baliza de proceso luminosa.
  • Panel de mandos con Pantalla Táctil SIEMENS y programación de receta.
  • Sistema Ethernet para el control externo y ajuste de producto.
  • Bomba vacío termoformado 100m³ BUSCH.
  • Bomba vacío soldadura 300m³ BUSCH.
  • Sistema de vacío por presión (presostato) o tiempo con control independiente por aislamiento.
  • Sistema de gas por presión (presostato) o tiempo con pulmón FESTO de 20L.
  • Ruedas de nylon con base de Aisi 304.
  •  
  • Films Complejos semirígidos
  • Films monocomponente semirígidos

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Accesorios flow-pack: CONTROL DE FUGAS https://www.belca.es/soluciones-de-envase/maquinas-envasado/flow-pack/flow-pack-accesorio-control-fugas/ Tue, 14 Jul 2020 07:05:29 +0000 http://belgreen.es/?p=4769 CONTROL DE FUGAS es una unidad independiente cuya finalidad es verificar el cierre estanco en líneas flow-pack. Accesorio de verificación offline.

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Accesorios FLOW PACK CONTROL DE FUGAS

Flow pack

Verificación de estanqueidad para líneas flowpack y vacío.

Esta es una unidad independiente cuya finalidad es verificar el cierre estanco en líneas flow-pack.

Consiste en un tanque de agua en el que se introduce el envase y que se somete a vacío para detectar cualquier posible irregularidad en las soldaduras.

Sectores de Aplicación:

Hortalizas
Hortalizas
Frutas
Frutas
Pan y Dulces
Pan y Dulces
Carne Elaborada
Carne Elaborada
Perfumería
Industrial

Es un tanque de agua en el que se introducen los paquetes a verificar, envasados en atmósfera modificada o vacío, y se somete a alto vacío.

El paquete se romperá en caso que el envase no sea totalmente estanco o tenga poca resistencia de soldadura.

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